每个做维修的人来说，烙铁是必不可少的工具，而在烙铁上的烙铁头，更是维修必备的耗材，不过很多人都对烙铁头不以为然，不就是个金属的套子嘛，有啥了不起的，却不知烙铁头的个头虽小，但里面的学问可不少。

　　 在电烙铁刚刚应用的时候，烙铁头只是紫铜做了一个型，由于没有经过特殊的工艺处理，所以用了一段时间就会因为高温而氧化，所以以前修家电的老师傅，经常随身带着一把小锉刀，烙铁不粘锡了就要用锉刀锉一下，把氧化层去掉，才能继续使用。
       等到936烙铁慢慢普及，维修师傅们发现烙铁头原来也可以直接套在烙铁发热芯上面来使用，而且烙铁头一直是闪闪发亮的，日常使用的时候只需要在不使用时上一层锡就可以，相比以前的老式烙铁头，用起来真是方便。其实一般人却不知道，这小小的新式烙铁头，却是经过不断的改良和实验，才做到现在这样的。

　　一支合格的烙铁头，是有铜、铁、镍、鉻、锡五种金属材料组成的，从下料生产到能实际使用，要经过10道工序，是的，你没看错，看似普通的烙铁头，居然要经过这么多道的工序。

　　1、铜胚加工（用无氧铜）

　　首先要做出来烙铁头的胚子，这是一个定型的初步工艺。高质量的烙铁头都是采用紫铜的材料，有些便宜的烙铁头是采用的黄铜，成本会比紫铜低，但导热率也会比紫铜低一些。

　　2、去油

　　用专用的溶剂把原来烙铁头加工时产生的油污去掉，方便下一步的加工。

　　3、打磨抛光

　　用专用的打磨和抛光设备做**次的打磨抛光，保证加工面的平整光滑。

　　4、清洗

　　把**次打磨抛光的烙铁头做清洗，去掉烙铁头上的残留物。

　　5、镀铁（这是无铅焊咀制作的关键技术）

　　把烙铁头镀上一层铁，这层铁起的是抗腐蚀的作用，是影响烙铁头使用寿命的关键因素。由于铁在26O～4O0℃对抗氧化能力、强度、耐磨性以及上锡能力都较适中，因此国内外均采用镀铁工艺，好的烙铁头镀铁层晶体结构细而密，耐腐蚀效果好，这样的烙铁头使用寿命长，下锡效果好。镀铁技术不好的厂家主要靠镀铁层的厚度来控制烙铁头的使用寿命，通常会出现镀铁层厚了烙铁头不上锡，薄了不耐用。

　　6、 打磨抛光

　　把镀铁后的烙铁头进行第二次打磨抛光。

　　7、清洗

　　对打磨抛光后的烙铁头进行清洗，去掉残留物，方便下一步的工序进行。

　　8、镀镍

　　镀镍是起到为镀铁层防锈的作用，而且便于后面镀鉻。

　　9、镀铬

　　烙铁头上部不粘锡的位置就是镀铬层，镀铬的目的是保证锡只在烙铁头的操作面停留，如果上部不镀铬，就会整个烙铁头上都沾锡了，这样就根本没有办法操作烙铁焊接，一般烙铁头镀鉻时间在5分钟以上。

　　10、上锡

　　这个是*后一部的生产工艺，在烙铁头的*前端，也就是我们日常使用的操作面上镀上一层锡，使烙铁头可以很好的粘锡，方便焊接操作。

　　一个合格的烙铁头必需具有高的热传导率，有良好的上锡能力，并保证焊点均匀。各种头部形状可运用于各种元器件和线条的焊接及拆装，不用修锉可长期使用。要达到上述要求除了采用新材料替代烙铁头外就必须是在铜基体上经特殊表面处理，处理不当就造成热传导率低或不易上锡和焊接，或使用寿命极短。
 

　　了解完了烙铁头的生产，我们再来谈一下烙铁头的选择。初学焊接的朋友可能会想当然的去选择尖的烙铁头，认为尖的那种烙铁头焊接小的元件会方便，别的烙铁头操作面那么大，怕焊不好元件。这种想法实际上是错误的，对于烙铁头的选择，*重要的是要热存储量大，与元件的接触面大。其实简单一些来说，就是要用表面积大的烙铁头，这样的烙铁头沾锡量多，存储的热量也多，也就更方便焊接。